骨胶原蛋白肽，它是送给父母最好的礼物

对骨胶原蛋白肽产品，远方老师给其定义为：

骨胶原蛋白肽，是送给父母最好的礼物！

胶原蛋白肽最初样品拿到时，很长一段时间内，并不被重视。大多数人把它当作智商税，因为胶原蛋白肽在市场上很多时候是以美容养颜补胶原蛋白的姿态出现，远方老师也不例外觉得它是个智商税。

他母亲以前膝盖疼，疼到吃止疼药的地步，后来，听何主任说胶原蛋白肽对老人家腿痛有帮助，就买了一组给自己的母亲喝了一个月，一个月后膝盖就不疼了，远方老师才将胶原蛋白肽上架。

自此以后，我们一次又一次来到鑫浩源，因为，它真的可以解决中老年人骨头痛的问题。真的是每个人都应该送给父母的礼物！

我们现在有太多太多的案例，喝了我们骨胶原蛋白肽骨病有关的问题缓解甚至痊愈。

关于为什么选择骨胶原蛋白肽，我们之前的文章聊过。

包括骨胶原蛋白肽为什么对改善骨病痛有好处，我们在之前的文章也有聊。

今天，我们想更深入聊聊，骨胶原蛋白肽很好，为什么是鑫浩源，为什么是远方的鑫浩源骨胶原蛋白肽，它到底有什么不一样。

我们从逯总以及逯总的鑫浩源开始说起。

一个人，一件事，一辈子！

这是我们熟悉的配方，这是我们选供应商最看重的一个点。

鑫浩源的董事长逯益民逯总，1958年6月出生，高级工程师、研究生学历。

是高考恢复后的第一批参加高考的大学生。了解那个时代的人都晓得，他是个宝，那时候的大学生稀贵比金还金贵。

同时，机械制造毕业，在百废待兴的时代，尤其宝贵。

1981年大学毕业，作为抢手货的他，就被分配到了钱多事少的某国营厂，任技术员。

在那个奋斗的年代，钱多事少，对有追求的年轻人来说是很难受的。他想要有挑战的事，他想要有所为的事业。

因此，逍遥日子过了两年后，他跳到青海明胶，开始了和牛羊骨打交道的人生。

从那一刻开始，他就在也没离开过牛羊骨胶原的研究、生产。

青海明胶，一呆就是30年。

从车间主任、技术科长、厂长、副总经理、总经理，一路到公司董事、执行总裁、党委书记，并在任期将青海明胶送到上市。也凭借专注而专业的权威，曾任中国明胶协会副理事长。

直至2012年，他成立了鑫浩源。他依然继续和牛羊骨打交道，依然做着骨明胶、骨胶原蛋白肽。

一个人，一件事，一辈子，“工贵其久，业贵其专。”

用心专一、持之以恒，是古往今来成就一番事业的必备品质。

也是，鑫浩源终有世界首家且是目前唯一一家生物酶解明胶技术的核心所在。这一点，我们在随后分析鑫浩源骨胶原蛋白肽生产工艺时会进一步分析。

远方老师曾说，

也曾短暂任职过青海珠峰药业有限公司总经理。2012年开始，主持并带领鑫浩源成立、发展壮大。这是逯总的基本履历，也即，他有近40年的骨胶原蛋白从业经历。这段历史经验描述，是鑫浩源团队，在骨胶原蛋白领域，有非常长时间的积累和底蕴。这对胶原蛋白肽领域来说，经验与技术的积累，非常非常重要。也是鑫浩源，会很独特于其它骨胶原蛋白企业核心竞争力之一。这点，我们在后续的工艺里继续介绍。

鑫浩源是全球首家也是目前全球唯一一家生物酶解明胶技术专利的企业。

胶原蛋白肽，是在明胶的基础上进一步生物酶解到分子量更小的胶原蛋白肽分子。

鑫浩源的生物酶解技术有多年呢？

美国三大国际跨国明胶、胶原蛋白肽企业，其中两家，都曾和逯总说，他们研发了生物酶解明胶技术二三十年，不得其法，最终不得不放弃。

所以，他们曾来到鑫浩源试图一睹鑫浩源的“风采”。

之前听鑫浩源一个老高级工程师说没让他们进工厂，就直接留守酒店交流了。逯总笑了笑说，工厂还是让他们来的，只是车间是不可能给他们看的。

还有一件事，安徽的一家企业，曾花了5000万找鑫浩源买该生物酶解技术的使用权，仅仅是使用权，就要花5000万。

鑫浩源生物酶法与传统的生产工艺相比有什么优势，能让美国公司趋之若鹜及让其它企业花5000万仅买个使用权？

传统生产工艺主要有：热水提取法、酸提取法、碱提取法。

这些提取方法存在着共同的缺点：

a、提取效率很低，比如我们蒸煮牛骨头，可降解的比例非常低；

b、周期长，需要50-60天；

c、不环保；

正是传统生产工艺不足，生物酶法的突破在整个骨明胶、骨胶原蛋白肽领域里更显得意义重大。

生物酶法的原理：

酶在纤维化状态下对胶原进行限制性的部分水解，切断胶原纤维之间的共价键交联位点，释放出游离的胶原分子，并进一步溶解在溶液中。

用形象一点的表达就是，生物酶解的原理如我们消化过程中在肠胃用不同的酶分解牛骨头的过程。

具体用什么酶以及如何控制各参数指标，这是鑫浩源的机密，是逯总一生心血与经验的总结。

该酶是中科院理化技术研究所研发二十多年的成果，中科院以该酶入股了鑫浩源。

事实上，生物酶解技术，在理论、实验室阶段，早在1939年就已经有国外实验室拿到过专利。不同国家先后在实验室突破了该理论技术。

我们国内也有一些企业在实验室阶段突破了生物酶解技术。

这也是为何你如果自己搜索时，你能搜索到这个领域相关的资料。

但从实验室到工业化，才是我们上述所说的真正让国际明胶、骨胶原蛋白巨头花了三十多年研究而不得其法中途离去的拦路虎。

生物酶法工业化到底难在哪里？

与鑫浩源合作之前，中科院理化技术研究所已经和国内另外两家合作生物酶法制骨明胶技术的工业化试验。那两家企业是非常大的上市公司，几年后依然没有成功，后来也放弃了，基于一些因素，我们不刻意强调这两家企业是谁。

一个人，一件事，一辈子，逯总30年的青海明胶经验、技术积累，使他最终成为了的生物酶法明胶的第一人以及到目前为止依然手持多项专利的生物酶法明胶工业化上唯一人。

实际上，在青海明胶期间，中科院理化技术研究所也曾与青海明胶合作研发工业化之路。

只是试验了几年之后，依然没有成功而放弃。正是青海明胶的放弃，逯总最终决定成立鑫浩源继续生物酶法的努力。

鑫浩源成立之初，中科院理化技术研究所问了逯总这样一个问题：那两家那么大的企业都没成功，鑫浩源作为初创可以吗？

言外之意，生物酶法工业化之路很难，很烧钱。大集团试验那么久都没成功，他们对逯总的企业并不是抱太大期望。

逯总答到，他有能力解决钱的问题，他有能力解决人才的问题，他有能力解决技术的问题…其实，更重要的是，他有一定要把生物酶法做成的信念与毅力。

为什么逯总一定要攻克生物酶法呢？

他曾说了这么一句：我们国家，总是得有人去攻克这个问题。

以及，他对明胶传统生产工艺的污染性以及长周期有高瞻远瞩的视角：

1、污染性的存在，必然地，不可能长久！有一天，必然是会受到环境政策以及可持续发展愿景所约束；

2、周期太长，传统工艺的周期太长，50-60天左右，会影响肽的活性以及要占用过高的成本，资金量要求非常之大。

所以基于以上的原因，生物酶法，是他必然要去攻克的命运之锤，一个行业老兵的觉醒！

只是，哪怕是他做足充分的困然准备。生物酶法工业化之路，依然其艰无比。

当然，如果不难，就不会有国外跨国巨头用了三十年左右时间不得其法而放弃。国内两大上市集团试验了几年也放弃。

从2012年联合中科院理化技术研究所开始生物酶法制骨明胶技术的工业化试验；

到2013年又再建年产1500吨生物酶法制骨明胶试验生产线；

每一吨砸进的都是钱，往里砸钱而没有产出，煎熬、压力很大。

“在这个不断失败不断煎熬的研发进程中，你有想过放弃吗？”

“怎么说呢，身边很多朋友让我放弃，让我做回以前的工艺，毕竟以前的工艺我很熟悉。但是，我如果不做，生物酶法谁做呢。”

“那你有担心过万一做不成功呢？砸完所有钱都做不成功呢？”

在科研之路上，这不是没有可能。科研之路，失败比成功要容易的多，所以才有失败是成功之母之说。

“没担心过，我知道明胶，我知道生物酶法实验室成功了，而且，我一旦决定要做的事，是一定能做成的。我只是不知道什么时候能成功而已，唯时间而已！”

经过两年多的艰苦努力，试验400多批次，用牛羊骨粒原料2400多吨，研发支出2000余万元，终于，在2014年11月成功实现工业化，完成“酶法制骨明胶技术的工业化”的突破。

这个突破意义极大：

不仅填补了宁夏明胶产业的空白（宁夏此前没有明胶）；

更重要的是标志着我国率先在全球明胶行业实现了生物酶法制骨明胶技术的工业化生产，颠覆了明胶百年传统生产工艺。是生物技术替代传统化学技术的一次重大变革，使中国由明胶生产大国变成明胶生产技术领先国家。

这个意义，也是逯总为之坚持的最重要信念。

有一些人，到一定的人生阶段，总会想去做一些有意义的事。我想，对逯总来说，突破生物酶解明胶技术工业化生产，是他去做的事。

生物酶法工业化的成功，即获得宁夏回族自治区科技厅的科技成果鉴定，同时，获得多项国家专利，是荣耀，更是鑫浩源实力的见证。

生物酶法工艺有何优势？

一是生产周期短，由传统的60-70天缩短为3.5天，提高了工艺的可控性，从根本上克服了传统工艺周期长难控制的缺陷；

二是节能环保，由于生物酶法技术生产工序减少，吨胶用水量比传统方法可节100-200吨，且固体废渣排放为0，污水排放也相应减少；

三是产品品质高，优化控制胶原降解反应的全过程，部分产品指标优于传统制胶水平；

四是同等规模生产线建设投资减少50%；

五是同等规模生产线用工人数减少一半；

六是没有传统浸灰工序，生产线更易实现自动化控制。因此，该技术率先改变了先排后治的环境治理方法，转变为走不排乃至
少排的生态环保之。

为什么逯总能成功，其它企业没有成功呢？他们明明更有钱，集团还更大？

1、使命必达的信念！

逯总说，他成立鑫浩源，就是一定要把生物酶法做成功的！

而其它企业，他们在试验时可能有其它的选择（原有工艺毕竟规模在那），所以缺乏了使命必达的信念。

2、逯总30年的青海明胶技术、经验积累

逯总说，他懂明胶，懂生物酶解。有这样的基础，他才能与中科院的博士专家进行深入且互通的沟通，这个是极其重要的。他说，如果没有青海明胶30年的底蕴，逯总说他也没能力大通这块任督二脉。

3、逯总的机械专业的背景

这点可能会被忽略，但，恰是逯总能成，其它企业不能成的一个重要原因之一。

逯总说，他是给生物酶法依照实验室的路径，重新设计了一整套设备，而非原设备改造。

其它企业在试验时，很多是用原设备进行改造。也是很多点打不通的重要原因。

我举其中几个工艺细节进一步分析：

骨粒到骨粉

实现酶解工艺之一的骨粒到骨粉这一环节的突破，也是鑫浩源非常核心的一环。

骨粒到骨粉，逯总用了6年时间才测试出来用骨粉这一个技术。

什么意思呢？酶解速度很快，如果是用骨粒，只有表面一层骨酶解充分，骨粒的里面，是无法酶解充分的。

所以，必须磨成骨粉，再充分酶解，这个工艺的生产才能实现正常的生产。

但如何磨以及磨成什么样的粉，六年，换了三套设备。

花了多少钱？很多钱！

鑫浩源定向酶切技术

从化学原理来说，酶解法，想要控制分子量大小，在了解骨胶原蛋白分子结果基础上，是可以实现的。

鑫浩源的师傅很自豪地和我们说，他们完全可以定制化生产不同分子量的明胶和胶原蛋白肽（也即定向酶切技术，可以自由控制分子量大小），所以当发现分子量在1000-1500的骨胶原蛋白更有利于骨骼健康时，鑫浩源可以通过定向酶解法来控制。

那，鑫浩源是如何实现定向酶切技术呢？

逯总说，他们是通过无数次试验，测试出足够多的条件、参数控制，总结出不同的分子量需要什么样的控制条件！

“是测试出来的吗？足够多多测试总结出来”。

“是，生产工艺，最重要的是，要试，要调，不懈淬炼匠艺，练就把参数、精度控制在你能灵活控制分子量的绝活。”

“所以哪怕我把工艺告诉别人，酶给别人，他们也不一定能生产出来。”

速溶技术

我们的骨胶原蛋白肽粉10秒速溶。

结果简单，工艺不简单，其实，我们吃的很多粉状的东西，速溶的并不多。

逯总说，当你了解用户需求，想为用户提供更好的价值时，自然地，会在工艺设计过程里考虑。

他说他了解用户喝时，能不能溶解，好不好溶解是一个痛点，所以，在高塔喷粉环节点工艺，他在温度、湿度、压强、设备等下了相当功夫，让喷出来的胶原蛋白肽粉成易溶解的颗粒状。

所以，为什么是鑫浩源呢？

鑫浩源是全球首家也是唯一一家拥有对动物骨进行生物法降解技术的企业；

也是目前唯一一家在明胶及小分子肽都能实现酶解技术及工艺的一家公司；

拥有有三个专利（关于生物酶降解技术、工艺，以及干燥法（高塔喷射），也是专利之一）；

拥有宁夏生物酶降解胶原蛋白肽技术过程中心（技术实力）；

是一家上市公司、也是一家高新技术企业、也是吴忠市排名前三的出口创汇企业（实力）；

企业创始人逯益民先生还是胶原蛋白肽国家标准起草者之一（一个人，一件事，一辈子）！

蜗牛

2023-11-15